从“报废”到“重生”的技术突围

本报记者 马明明 孙晓亮 通讯员 田静 李佳玲

5月7日清晨，当第一缕阳光照射在张北德胜光伏电站，14区光伏阵列顶端的白色支架舒展着筋骨，重新与阳光共舞。

“放在一年多前，这样场景恐怕很难看到。”德胜光伏电站工程师田静说。

跟随田静的讲述，时间回到一年多前的德胜光伏电站，一场历时48小时的光伏跟踪系统推杆自主维修攻坚战拉开帷幕，张北维检中心工人们用沾满油污的双手，在坝上草原上写下自主创新的时代注脚。

从未发现的危机

“田工，14区光伏跟踪系统不对劲！”2023年12月的一天清晨，张北维检中心德胜光伏电站检修员戈真宁裹着寒气冲进办公室。

德胜光伏电站工程师田静立即带人奔赴现场。眼前的景象令人困惑：电机轰鸣，减速机运转正常，但本该同步伸缩的推杆却纹丝不动。那种“半瘫痪”状态在电站投运以来尚属首次。

“光伏跟踪系统推杆整体报废，换新需2.75万元，供货周期50天。”电话咨询设备厂家，电话另一端传来了这样的答复。

“按照这个方案，单设备采购成本就需近3万元，更要命的是着14区将陷入近两个月的停摆。”田静回忆说。

未知的博弈

“我们能不能自己修？”田静提议。

“推杆重达450斤，悬装在2米高空，光伏支架丛林中吊车难以施展。”

“光伏电站既无专用拆解工具，更缺乏跟踪系统维修经验。”

“即便侥幸拆开，重组精度如何保障？”

……

在会议室里，田静的话引来了无数的质疑声。

“先跨出第一步比纠结完美重要百倍。”听了大家的意见后，田静在白板上写下这句话。会议室安静片刻后，又瞬间热闹起来，这句话也如同火种，点燃了团队的斗志。

次日清晨，吊车的轰鸣声划破坝上的沉寂，重达450斤的推杆被缓缓卸下，一场充满未知的“外科手术”就此展开。

-31℃下的坚持

从哪里着手？是推杆护套端，还是减速机端？第一个难题随之而来。经过激烈讨论，大家一致决定从减速机端入手。拆下减速机和转向节后，发现再继续拆卸只能采取破坏性的拆解，这一方案由此被全部推翻。

“那就从推杆护套端入手。”大家决定采用第二套方案。经过4个小时护套被成功拆卸。

护套问题解决了，但新问题又接踵而至。只有不到3厘米的操作弧面，大链条扳手无法操作，小链条扳手力矩不够，涡轮端部固定环该如何取下？

没有专用固定机床，五名组员用身体组成人墙抵住推杆；面对锈死的丝扣，张在威掂起18斤大锤精准敲击结合部，这是经验与耐心的考量，润滑脂喷溅到他的睫毛上，结成冰晶……经过48小时持续攻坚，涡轮内外螺纹磨损严重的问题被找到了。

而此时，室外温度降至零下31摄氏度，沾满油污的工装冻得直立不倒，像一组青铜雕塑。

技术创新的成果

随着设备重新开始运转，一组数据令人兴奋：

——单次维修直接节约2.25万元，缩短故障周期48天，挽回发电损失2.69万度，折合效益2.37万元。

——仅用8小时完成回装，后续累计修复14套推杆，总节约材料成本31.5万元，减少电量损失37.74万度。

这场攻坚战不仅解决了光伏跟踪系统推杆的“整体报废”问题，也实现了自主完成光伏跟踪系统维修技术突破。

“现在遇到类似故障，我们心里有底了，再也不慌了。”田静抚摸着车间里陈列的故障涡轮，这个曾经令厂家判定无力回天的部件，已成了光伏电站技术创新的活教材。“我们也将总结此次经验，做好推广应用，为光伏电站的安全运行乃至张家口可再生能源示范区的发展保驾护航。”

如今，在德胜光伏电站，零下30℃的技术创新故事仍在续写……